Für Hersteller gemacht. Für den Shopfloor entwickelt.
Massgeschneiderte MES- und Digital-Twin-Lösungen — vom Auftragseingang über Montage und Qualität bis zum lebenslangen Service. Eine integrierte Plattform, vollständige Rückverfolgbarkeit, für jedes einzelne Gerät.
Vom Kundenauftrag bis zum langfristigen Service — eine Plattform über den gesamten Lebenszyklus.
Exolynk Shopfloor verbindet jeden Schritt — von der ersten Anfrage bis zum Langzeitservice — in einer integrierten Plattform. Keine Werkzeugsilos, keine Tabellenübergaben und kein Informationsverlust zwischen Vertrieb, Produktion und Aussendienst.
Von der Anfrage zum Auftrag — ohne Daten erneut einzugeben.
Im durchgehenden Workflow verbinden sich Kunden- und Lieferantendaten direkt mit Ihren Aufträgen. Jeder neue Auftrag kommt mit der vollständigen Geschichte: vergangene Bestellungen, Kontakte, Präferenzen, vertragliche Besonderheiten. Die Auftragserfassung dauert Minuten, und Lieferscheine sowie Versanddokumente entstehen aus demselben Datensatz. Kein Copy-Paste zwischen Systemen, keine Abweichungen zwischen Vertrieb und Betrieb.
- Kunden- & Lieferantendaten mit Aufträgen verknüpft
- Vollständige Auftragshistorie pro Kunde
- Automatisch generierte Dokumente
- Direkte Übergabe an Produktionsaufträge
MES-Führung auf Basis der Stückliste, die Sie tatsächlich geliefert haben.
Während der Montage führt das MES die Mitarbeitenden durch jeden definierten Schritt — mit der richtigen Stücklistenversion, die automatisch aus dem PLM geladen wird. Neue Konstruktionsrevisionen gelangen ohne Verzögerung an den Shopfloor, und jede Anpassung an Bauteilen oder Prozessen bleibt nachvollziehbar — bis auf das Gerät und den Tag genau. Keine Diskussionen mehr über «Welche Stückliste haben wir damals verwendet?»
- Versionierte Stücklisten
- Schrittweise Montageanleitung
- Nachvollziehbare Änderungshistorie pro Revision
- Direkte Fehler- & Qualitätserfassung
Jedes Gerät ein digitaler Zwilling. Jeder Zwilling, eine vollständige Geschichte.
Bei Fertigstellung erhält jede Maschine eine eindeutige Seriennummer und einen digitalen Zwilling, der sie ein Leben lang begleitet. Der Zwilling speichert jeden Produktionsschritt, jeden Test, jeden erkannten und behobenen Fehler — und bleibt mit dem Kunden verbunden, an den das Gerät geliefert wurde. Zwei Jahre später ist eine Serviceanfrage in Sekunden dem genauen Gerät zugeordnet — ohne stundenlange Suche in Papierstapeln.
- Eindeutige Seriennummer pro Gerät
- Vollständige Produktionshistorie pro Einheit
- Ersatzteilsuche per Seriennummer
- Lebenslanges Serviceprotokoll pro Gerät
Qualität, Rückverfolgbarkeit und was nach dem Go-live kommt.
Der Go-live ist erst der Anfang. Exolynk Shopfloor deckt ab, was danach kommt — Qualitätsprozesse, Lifecycle-Service, Dokumentenmanagement und ein Rückrufprozess, der Minuten statt Wochen dauert.
Vom Fehler zur Ursache — erfasst dort, wo er entsteht.
Wenn auf der Linie etwas schiefläuft, öffnet ein Mitarbeitender auf demselben Tablet, das er gerade für die Montage verwendet, einen 8D-Bericht. Ishikawa-Diagramme und KI-gestützte Mustererkennung helfen, die eigentliche Ursache zu finden — nicht nur das aktuellste Symptom. Korrekturmassnahmen sind mit den betroffenen Stücklistenversionen und Lieferantendaten verknüpft und bleiben sichtbar, bis sie abgeschlossen sind.
- 8D-Berichte mit Stücklistenversionen verknüpft
- Ishikawa-Ursachenanalyse
- KI-gestützte Fehlermustererkennung
- Lückenlose Korrekturmassnahmenverfolgung
Service, der die Maschine kennt, die er wartet.
Ein Kunde meldet sich zwei Jahre nach der Lieferung wegen einer verschlissenen Schneide. Die Seriennummer führt sofort zum genauen Gerät — mit vollständiger Produktionshistorie, allen verbauten Ersatzteilen und jedem vorangegangenen Serviceeinsatz. Garantiefälle, Reparaturaufträge und Aussendienst-Notizen liegen alle im selben Datensatz — damit das Serviceteam weiss, was es vorfindet, bevor es vor Ort ist.
- Garantiefallverfolgung
- Ersatzteilbestellprozesse
- Servicehistorie pro Gerät & Kunde
- Aussendienst-Notizen & Fotos
Rückrufbereit — von Anfang an.
Versionierte Stücklisten machen es präzise: Welche Chargen, welche Seriennummernbereiche, welche Lieferanten waren von einem Fehler oder einer Direktive betroffen? Das integrierte Dokumentenmanagementsystem hält CAD-Zeichnungen, Montageanleitungen und Prüfberichte versioniert neben der Stückliste. Wird ein Rückruf nötig, liegt die Liste der betroffenen Geräte in Sekunden vor — nicht nach tagelanger Suche in Tabellen.
- Versionierte Stücklisten & CAD-Revisionssteuerung
- Dokumentenmanagement mit Prüfpfad
- Rückrufprozess mit Chargenidentifikation
- Prüfberichtsarchive
Jedes Feld, jeder Mitarbeitende — in der eigenen Sprache.
Die Konstruktion schreibt Stücklisten und Qualitätsberichte auf Deutsch. Das Produktionsteam in Südostasien liest sie auf Englisch. Mitarbeitende in Vietnam erfassen Beobachtungen auf Vietnamesisch; die Konstruktion sieht sie automatisch ins Deutsche übersetzt. KI-gestützte Echtzeit-Übersetzung funktioniert auf Feldebene — so bleibt derselbe Datensatz über Sprachgrenzen hinweg konsistent, ohne manuelle Übersetzungsschritte.
- Feldebenen-Übersetzung in 100+ Sprachen
- Muttersprachliche Benutzeroberfläche pro Nutzer
- Bidirektionale Automatikübersetzung
- Keine externen Übersetzungstools erforderlich
Rollen, Standorte und Dashboards — abgestimmt auf den Bedarf.
Der Vertrieb sieht die Pipeline. Mitarbeitende sehen die heutigen Arbeitsaufträge. QS sieht offene Nichtkonformitäten. Das Management sieht OEE, Durchsatz und Qualitätstrends über alle Standorte. Mandantenfähig von Anfang an — mehrere Standorte, Niederlassungen oder Tochtergesellschaften auf einer Plattform mit sauberer Datentrennung, während gemeinsame Register (Materialien, Maschinen, Sprachen) zentral gepflegt werden.
- Mandantenfähig für Standorte & Niederlassungen
- Rollenbasierte Dashboards & Rechte
- Feldebenenberechtigungen
- Mehrsprachige Benutzeroberfläche pro Nutzer
Ihre Daten bleiben dort, wo Ihr Know-how zuhause ist.
Produktionsdaten — Stücklisten, CAD-Revisionen, Fehlerhistorien, Kundendaten — liegen in zertifizierten Schweizer Rechenzentren mit georedundanter Infrastruktur und täglichen verschlüsselten Backups. DSGVO- und revDSG-konform von Anfang an. Vollständiger Export jederzeit in Standardformaten. Keine ausländische Cloud, keine versteckten Abhängigkeiten, kein Vendor-Lock-in bei den Daten, die Ihre Produkte definieren.
- Ausschliesslich Schweizer Hosting mit Georedundanz
- Tägliche automatische Backups
- revDSG & DSGVO by design
- Jederzeit exportierbar — kein Vendor-Lock-in
Mehr als ein MES — ein vollständiges Shopfloor-Toolkit.
Exolynk Shopfloor bringt neben dem Lifecycle-Workflow die praktischen Werkzeuge mit, die die tägliche Produktionsarbeit ausmachen — entwickelt auf der Exolynk-Plattform und geformt durch die Hersteller, die damit täglich arbeiten.
Bill of Process (BOP) Editor
Definieren Sie den Montageprozess Schritt für Schritt neben der Stückliste. Mitarbeitende sehen genau, was zu tun ist, welche Werkzeuge zu verwenden sind und was zu prüfen ist — versionskontrolliert und revisionsgemäss.
Barcode- & QR-Scanning an jeder Station
Scannen Sie Bauteile, Arbeitsaufträge oder fertige Geräte auf jedem Tablet oder Smartphone. Die richtige Stückliste, der richtige Auftrag, die richtige Servicehistorie — ohne manuelle Eingabe von Seriennummern.
Live-Shopfloor-KPIs
OEE, Durchsatz, Fehlerrate und Stationsauslastung in Echtzeit — pro Schicht, pro Linie, pro Stücklistenrevision. Die Zahlen, die das Morgengespräch wirklich braucht.
Wartungspläne
Verfolgen Sie die vorbeugende Wartung pro Maschine und Werkzeug mit Erinnerungen und Historie. Erkennt den überfälligen Serviceintervall, bevor er auf der Linie zum Qualitätsproblem wird.
ERP- & Buchhaltungsintegration
REST API und Webhooks verbinden Exolynk Shopfloor mit Ihrem vorhandenen ERP, Ihrer Buchhaltung und Ihren Lagerwerkzeugen. Auftrags-, Material- und Rechnungsdaten synchronisieren sich in Echtzeit — ohne nächtliche Batchjobs.
Tabletoptimierte Shopfloor-App
Dieselbe Plattform an der Montagestation wie am Ingenieursschreibtisch. Touch-optimierte Formulare, Fotoerfassung, Sprachnotizen, volle Offline-Toleranz für schlechtes industrielles WLAN.
Lager & Bestandsführung
Materialregister mit Mindest-/Höchstmengen, Chargenverfolgung und lieferantenseitiger Rückverfolgbarkeit. Löst automatische Nachbestellprozesse aus, wenn der Bestand für eine bestimmte Stückliste unter den Schwellenwert fällt.
Produktionsanalysen
Trends pro Schicht, Station, Stücklistenrevision, Lieferant. Pareto-Charts zur Fehlerrate zeigen, wo die Konstruktion ansetzen sollte — gestützt auf echte Produktionsdaten, nicht auf Bauchgefühl.
KI-Fehlermustererkennung
Die KI analysiert Ihre Fehlerhistorie und Produktionsdaten und erkennt wiederkehrende Muster — zum Beispiel eine dreifache Fehlerrate an Station 4 seit dem letzten Lieferantenwechsel — bevor ein Kunde es bemerkt.
Aus dem Fertigungs-Blog
Fallstudien, MES-Muster, KI am Shopfloor — alles zum Thema Fertigung im Exolynk-Blog.
Häufige Fragen
Alles, was Sie wissen möchten, bevor Exolynk Shopfloor in Ihre Linie kommt — von Integrationen und Einführungszeit bis zu Dateneigentum und KI-Sicherheit.
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